(1) چونکہ اعلی طاقت والی پلیٹوں کے ذریعہ بننے والے اعلی سختی والے اسٹیل میں جڑتا اور موڑنے والے ماڈیولس کا ایک بڑا لمحہ ہوتا ہے، خاص طور پر اس وجہ سے کہ درخواست کی ضروریات کو ٹھنڈے موڑنے سے پہلے پہلے سے چھدرن کی ضرورت ہوتی ہے، جو مواد کی سطح کی چپٹی اور مواد کے کنارے کے سائز میں فرق کا سبب بنے گی۔ . لہذا، اس قسم کی اعلی طاقت والی ساختی اسٹیل پلیٹ کے کولڈ موڑنے والے سوراخ کی قسم کے ڈیزائن میں مزید لیٹرل پوزیشننگ ڈیوائسز شامل کرنے، سوراخ کی قسم کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنے، اور رولر گیپ وغیرہ کو معقول طریقے سے ترتیب دینے کی ضرورت ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہر سوراخ کی قسم میں داخل ہونے والا مواد انحراف نہیں کرتا ہے اور مادی سطح کی چپٹا پن اور مادی کنارے کے سائز میں فرق کے اثر کو ختم کرنے کے لیے بعد میں ٹھنڈے موڑنے والی شکل پر جتنا ممکن ہو سکے؛ ایک اور نمایاں خصوصیت یہ ہے کہ اعلی طاقت والی ساختی اسٹیل پلیٹوں کی تشکیل ریباؤنڈ رجحان زیادہ سنگین ہے، اور ریباؤنڈ آرک کناروں کا سبب بنے گا، جسے موڑ کر درست کیا جانا چاہیے، اور موڑنے والے زاویہ کو سمجھنا مشکل ہے، اور اسے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ پروڈکشن ڈیبگنگ کے عمل کے دوران درست کیا گیا۔
(2) مزید فارمنگ پاسز درکار ہیں۔ رولر کولڈ موڑنے کے عمل میں اہم پروسیسنگ کا عمل موڑنے والی اخترتی ہے۔ ماسوائے پروڈکٹ کے مقامی موڑنے والے زاویے کے ہلکے پتلے ہونے کے، یہ فرض کیا جاتا ہے کہ تشکیل کے عمل کے دوران بگڑے ہوئے مواد کی موٹائی میں کوئی تبدیلی نہیں آئی۔ سوراخ کی قسم کو ڈیزائن کرتے وقت، اخترتی کی معقول تقسیم پر توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر پہلے اور بعد کے پاسوں میں، اور اخترتی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، سائڈ رولرز اور موڑنے والے رولرس پروفائل کو پہلے سے موڑنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور پروفائل سیکشن کی غیر جانبدار لائن تیار شدہ پروفائل کی غیر جانبدار لائن کے ساتھ ملتی ہے، تاکہ پروفائل کے اوپری اور نچلے اطراف کی قوتیں متوازن، اس طرح طول بلد موڑنے سے گریز۔ اگر پروسیسنگ کے دوران طول بلد موڑنے کا پتہ چلتا ہے تو، اصل صورت حال کے مطابق کچھ رولرس شامل کیے جا سکتے ہیں، خاص طور پر بعد کے گزرنے پر توجہ دینا۔
دیگر اقدامات جیسے سیدھا کرنے کے لیے سیدھا کرنے والی مشین کا استعمال، فریم کی جگہ کو تبدیل کرنا، رولرس کا استعمال کرنا، اور ہر فریم کے رولر گیپ کو ایڈجسٹ کرنا طول بلد کو کم یا ختم کر سکتا ہے۔ واضح رہے کہ ہر فریم کے رولر گیپ کو ایڈجسٹ کرکے طول بلد موڑنے کو کم کرنے کے لیے ہنر مند ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔
(3) رولر کولڈ موڑنے کی رفتار کو کنٹرول کریں اور تشکیل دینے والے رولر پریشر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ بار بار ٹھنڈے موڑنے سے پیدا ہونے والی تھکاوٹ کی دراڑ کو کم کیا جا سکے۔ تھرمل تناؤ کے دراڑ کو مزید کم کرنے کے لیے مناسب طریقے سے چکنا اور ٹھنڈا کریں۔ موڑنے والے رداس کو کنٹرول کریں، یعنی موڑنے کا رداس بہت چھوٹا نہیں ہو سکتا، ورنہ مصنوعات کی سطح پر آسانی سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔ سرد بنانے اور ٹھنڈے موڑنے کے عمل میں اعلی طاقت والی پلیٹوں کے پوسٹ ڈکٹائل فریکچر کے رجحان کے لیے، ساختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مکینیکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت کراس سیکشنل شکل کو بہتر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مواد کی. مثال کے طور پر موڑنے والے رداس کو بڑھانا، سرد موڑنے والے زاویے کو کم کرنا یا کراس سیکشنل شکل کو بڑھانا بھی ایک موثر طریقہ ہے۔
